0536-2177999 制罐生产过程主要包括对铝材的处理和包装两大过程。前者需要对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，生产废水中含有大量的铝离子，废水呈酸性的居多，这也是该过程产生废水的主要来源；后者在印刷过程中产生的印刷废水含有大量的金属离子、油墨、碱、机油等，碱性大、色度高、可生化性差。
制罐厂污水处理工艺的选择
制罐厂污水的特点是废水呈酸性，含大量石油、表面活性剂、磷酸等且可生化性差（b/c比小)的特点。据此我们采用“预处理+微电解反应+氧化分解有机物+破乳絮凝+过滤+中和达标”工艺处理本项目污水，处理后的水质应达到《广东省地方标准水污染物排放限值 》db44/26-2001。
工艺流程图
工艺流程说明
污水部分
调节池：乳化液废水进入储油池，交由具有资质的单位回收。废水在事故调节池内停留一定的时间，使水质、水量得到均衡和调节。利用集油设备除去水中的浮油。收集的浮油通过输油泵泵入集油罐进行集中处理。
液位控制器根据池内液位的高低来控制污水泵的启闭，保证污水处理系统的连续运行。
微电解反应器：该反应器主要是进行铁碳微电解反应，可高效去除cod、降低色度。
fenton高效反应器：该反应器利用•oh来达到氧化分解有机物的目的。在过氧化氢和fe2+的催化作用下生成的•oh与大多数有机物发生作用，将废水中大分子有机物降解成为小分子有机物或矿化为co2和h2o等无机物，同时fe2+被氧化成fe3+，具有混凝作用。
破乳反应池：在破乳反应池1内投加聚合硫酸铁，起到絮凝作用；在破乳反应池2内投加聚丙烯酰胺和氢氧化钙，起到调节ph值和助凝作用，调节或改善混凝条件。
气浮池：利用絮凝和浮选原理进一步去除水中的悬浮物。
混凝池：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物呈絮凝体。
斜管沉淀池：经处理后的废水自流进入斜管沉淀池。利用斜管填料对废水中的泥水进行分离，起到沉淀作用。
石英砂、活性炭过滤装置：经气浮池处理的水进入中间水池，由中间水泵泵入二级过滤装置。砂滤装置采用精制石英砂，用于去除原水中的悬浮物，降低浊度。碳滤装置采用高效活性碳，用于去除水中的余氯和部分的有机物、重金属离子等致畸、致变杂质。
中和水池：调节出水的酸碱平衡。经处理后的水流入清水池达标排放。
污泥部分
斜管沉淀池泥斗内的污泥、混凝池池底污泥、气浮池底部及水面污泥和中间水池底部污泥经管道排放至污泥浓缩池。池内污泥由螺杆泵泵入板框压滤机进行脱水处理，产生的泥饼定期外运处理，滤液回流至调节池。