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我国印染废水技术发展历经了很多阶段，现在技术已经趋向于成熟。目前，我国印染行业大多数采用的是生化法来进行污水处理，这种方法本身存在很多的优势。还有一些企业在生物处理法的基础上串联化学处理法，这种方法在国外也很盛行。但是随着印染技术的不断改进，导致pva 浆料、新型的活化剂等难以降解的有机物进入到印染污水，这给传统的印染废水处理带来了很大的困难。使用传统的技术来处理印染污水，cod（ 化学需氧量） 的降解率从原来的60%~70% 下降到40%~50%，在色度的处理结果更是不能让人满意，使用生物处理的方法难以处理掉污水的色度浓的问题，因此废水处理行业针对这个问题做了深入的研究，取得了一系列的理论研究成果和实践成果。

在技术的突破主要在两个方面下手，一方面是研究新型的生物处理系统，另一方面是培养分解能力更强的新型细菌和研究性能更加优越的催化剂。

高浓度印染废水自车间收集后经格栅去除大颗粒漂浮物后进入废水集水池(碱减量废水收集池)改造，再通过水泵提升至调节池。调节池内设穿孔曝气管，废水在调节池均和水质、调节水量后通过水泵提升至初沉池。初沉池内加入混凝剂和助凝剂，通过化学反应和物理沉降，去除部分废水中的悬浮物和部分有机物、色度等，出水自动流入生化处理池。

生化池由水解酸化池和缺氧池、好氧池组成，通过微生物的分解，将废水中的有机物、色度等污染物予以降解、去除，生化池出水自流进入凝沉淀池。

待处理废水由高效絮凝沉淀池自流进入lco臭氧催化氧化，为了提高臭氧氧化法的效率，提高o3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。

采用臭氧催化氧化工艺可有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化o3在水中的传质，提高水中o3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。可将废水中有机物直接氧化为co2和水，以较低的处理成本对废水中有机物进行降解，实现污水厂废水稳定达标排放。